Le nouveau processus de fabrication s'appuie sur des consignes de travail numériques et des contrôles qualité à chaque étape de l'assemblage. Chaque unité WaggonTracker fait l'objet d'un enregistrement numérique, ce qui permet d'assurer sa traçabilité tout au long de son cycle de vie.
Chaque boîtier du système est entièrement testé et doit passer avec succès un test d'endurance automatisé de 48 heures avant d'être installé sur un wagon de marchandises. La mise en service finale est consignée sous forme numérique à l'aide de tablettes et de codes QR.
La chaîne de production modulaire est conçue pour s'adapter à différents projets grâce à des temps de changement de ligne courts. PJ Monitoring a indiqué que la capacité pouvait également être augmentée à mesure que la demande progresse, bien que la société n'ait pas communiqué les volumes de production actuels ni ceux prévus.
WaggonTracker associe le contrôle automatique des freins à la surveillance des composants des wagons de marchandises. Parmi ses fonctionnalités figurent la surveillance des freins en temps réel et la mesure du poids du chargement.
« Compte tenu des évolutions observées ces dernières années, il était logique d’étendre notre capacité de production et de renforcer nos normes de qualité », a déclaré Günter Petschnig, PDG de PJ Monitoring. Il a ajouté que la clientèle de l’entreprise, composée de propriétaires de wagons et de sociétés de location, n’avait cessé de s’élargir.
L'ancien hall de production de l'entreprise sera désormais dédié au développement et au prototypage. PJ Monitoring a également renforcé ses équipes de développement logiciel et de sécurité, et a agrandi ses locaux à proximité de son siège social à Graz.
